Монтажне челичне конструкције се широко користе у модерној архитектури. Њихов ток обраде почиње од сировина и пролази кроз више кључних карика. Контрола квалитета на сваком линку је од пресудног значаја, директно утиче на квалитет и перформансе финалног производа. У наставку ће бити описан ток обраде и кључне тачке контроле квалитета.
И. Контрола квалитета сировина
1. Строги преглед добављача
Изаберите добављаче сировог - материјала са добром репутацијом, богатим искуством у индустрији и поузданим системима обезбеђења квалитета -. Спроведите инспекције добављача на локацији -, процењујући њихову производну опрему, техничке нивое, процесе управљања квалитетом - итд., како бисте били сигурни да могу стабилно да обезбеде челик који испуњава националне стандарде и захтеве за пројектовање.
2. Свеобухватна инспекција сировог - материјала
Након што челик стигне, прво извршите инспекцију изгледа. Проверите да ли на површини има недостатака као што су пукотине, пликови, красте и набори. У исто време, проверите да ли су спецификације и димензије челика у складу са захтевима дизајна.
ИИ. Контрола квалитета ласерског сечења
1. Припрема пре сечења
Пре операције сечења, поново - проверите материјал и спецификације челика да бисте били сигурни да су у складу са захтевима обраде. У међувремену, отклоните грешке на опреми за ласерско сечење -. Проверите да ли компоненте као што су ласерски генератор, систем оптичких путања, глава за сечење и уређај за пренос раде нормално. Подесите одговарајуће параметре сечења, као што су снага ласера, брзина сечења и притисак гаса.
2. Праћење током сечења
Током процеса сечења, пажљиво посматрајте ситуацију сечења како бисте били сигурни да је путања сечења тачна и да нема одступања. Контролишите квалитет сечења како бисте осигурали да је површина реза равна и глатка, без очигледне шљаке и неравнина, а да је одступање вертикалности реза унутар дозвољеног опсега. За сечење дебеле - плоче, обратите посебну пажњу да спречите да рез буде шири на врху и ужи на дну или обрнуто, обезбеђујући уједначен квалитет сечења.
ИИИ. Контрола квалитета израде челика у облику слова Х -
1. Прецизно позиционирање компоненти
Када правите челик у облику слова Х -, обезбедите тачно позиционирање мреже и плоча са прирубницама. Користите професионалну опрему и прибор за производњу да бисте гарантовали окомитост између мреже и прирубничких плоча и равност прирубничких плоча.
2. Поуздано привремено фиксирање
Током процеса производње, привремено поправите сваку компоненту. Тачке за причвршћивање треба да буду равномерно распоређене и да имају довољну чврстоћу причвршћивања да спрече померање током накнадног руковања или заваривања, обезбеђујући укупни облик и тачност димензија челика у облику слова Х -.
ИВ. Контрола квалитета аутоматског заваривања под водом
1. Оптимизација параметара заваривања
У складу са материјалом, дебљином плоче и положајем заваривања челика у облику слова Х -, изаберите одговарајуће материјале за заваривање (жице за заваривање, флукс) и прецизно подесите параметре заваривања као што су струја заваривања, напон, брзина заваривања и брзина довода жице -. Одредите оптималну комбинацију параметара заваривања кроз квалификационе тестове поступка заваривања како бисте осигурали квалитет и перформансе завара.
2. Надзор током заваривања
Током процеса заваривања, пажљиво пратите ситуацију заваривања како бисте осигурали стабилан лук заваривања и добро формирање завара. Спречите дефекте заваривања као што су поре, инклузије шљаке, пукотине и недостатак продирања. Истовремено, контролишите деформацију заваривања. Усвојите разумне секвенце заваривања и мере против - деформације, као што су симетрично заваривање и заваривање у попречном пресеку - корак, да бисте смањили количину деформације заваривања. Након заваривања, проверите изглед завара. Површина завара треба да буде глатка и уједначена, без очигледних подрезивања, удубљења итд.
В. Контрола квалитета челичног равнања у облику слова Х -
1. Избор методе равнања
У складу са деформацијом челика у облику слова Х -, изаберите одговарајући метод исправљања, као што је механичко исправљање (коришћење машине за равнање за примену спољне силе за исправљање) или исправљање пламеном (користећи напон који се ствара локалним загревањем и хлађењем да би се исправила деформација челика). За мање деформације, пожељно је механичко исправљање; за делове са великим деформацијама или сложеним облицима, може се користити исправљање пламена, али стриктно контролисати температуру грејања и брзину хлађења како би се спречили негативни ефекти на својства челика.
2. Постизање стандарда прецизности детекције
Након исправљања, користите професионалне алате за детекцију (као што су лењири, нивои, теодолити, итд.) да бисте открили равност и равност челика у облику слова Х -. Уверите се да исправљени челик у облику слова Х - испуњава дизајнерске димензије и захтеве облика, обезбеђујући квалификоване компоненте за наредне процесе.
ВИ. Контрола квалитета заваривања малих компоненти
1. Усклађивање процеса заваривања
За различите типове и величине малих компоненти, изаберите одговарајуће процесе и опрему за заваривање, као што су ручно лучно заваривање и заваривање заштићено гасом -. Одредите параметре заваривања према материјалу и захтевима за заваривање малих компоненти и извршите квалификацију поступка заваривања како бисте осигурали квалитет заваривања.
2. Строга инспекција квалитета
Након заваривања, извршите преглед изгледа заварених спојева малих компоненти како бисте се уверили да квалитет површине завара испуњава захтеве. Истовремено, спроведите испитивање без разарања на завареним спојевима у одређеној пропорцији да бисте проверили да ли постоје унутрашњи дефекти. За заварене шавове који подносе велика оптерећења или се налазе у важним деловима, 100% тестирање без - разарања треба да се спроведе како би се обезбедио поуздан квалитет заваривања.
ВИИ. Контрола квалитета пескарења и пескарења
1. Адекватна опрема за отклањање грешака
Пре пескарења и пескарења, у потпуности отклоните грешке у опреми како бисте били сигурни да параметри као што су брзина избацивања, брзина протока и угао пројектила или зрна песка испуњавају захтеве. Проверите перформансе заптивања опреме како бисте спречили цурење пројектила или зрна песка. Истовремено, уверите се да систем за вентилацију и уклањање прашине - функционише нормално како бисте побољшали радно окружење.
2. Постизање стандарда ефеката третмана
Током процеса пескарења - и пескарења са песком -, контролишите време и интензитет третмана како бисте били сигурни да су нечистоће као што су рђа, каменац и уље на површини челика темељно уклоњене, достижући наведени степен уклањања рђе -. Обрађена челична површина треба да има уједначен метални сјај, а храпавост треба да испуњава услове за накнадно фарбање како би се побољшала адхезија боје.
ВИИИ. Контрола квалитета фарбања
1. Исправан избор боје
У складу са окружењем коришћења и захтевима дизајна монтажне челичне конструкције, изаберите одговарајући тип боје и модел како бисте били сигурни да има добру отпорност на - корозију, отпорност на - рђу и временске услове -. Истовремено, проверите документе о сертификацији квалитета боје, укључујући датум производње, рок трајања - и индикаторе учинка, да бисте обезбедили квалификован квалитет боје.
2. Стандардни процес сликања
Пре фарбања, уверите се да је челична површина чиста и сува, без прашине, уља и других нечистоћа. Усвојите одговарајући метод фарбања и контролишите дебљину и уједначеност боје. Током процеса фарбања одржавајте одговарајућу температуру и влажност околине како бисте избегли недостатке као што су опуштање, кора поморанџе и пропуштено прскање. Након фарбања, осушите га према прописима како бисте осигурали да се боја потпуно осуши и очврсне, формирајући добар заштитни премаз.
ИКС. Контрола квалитета производње кровних и зидних панела
1. Осигурање тачности димензија
Током производње кровних и зидних панела, строго контролишите тачност димензија панела, обезбеђујући да одступања величине као што су дужина, ширина и дебљина испуњавају захтеве дизајна. Користите прецизну опрему за обраду и калупе високе - за операције обраде као што су сечење, савијање и пробијање панела да бисте обезбедили тачност облика и димензија панела.
2. Контрола квалитета површине
Обратите пажњу на квалитет површине кровних и зидних панела како бисте спречили оштећења као што су огреботине, деформације и неравнине. Очистите површину обрађених плоча да бисте уклонили неравнине, гвожђе и друге нечистоће. Истовремено, проверите квалитет премаза како бисте били сигурни да је премаз потпун и уједначен, без љуштења, пуцања итд.
Кс. Контрола квалитета паковања и отпреме
1. Разумно паковање
У зависности од облика, величине и количине префабрикованих челичних - компоненти структуре, изаберите одговарајуће материјале за паковање и методе паковања. За мале компоненте, картони, дрвене кутије итд. могу се користити за паковање; за велике компоненте, за паковање користите палете, снопове итд. Паковање треба да буде чврсто и поуздано да спречи оштећења као што су судар и деформација током транспорта.
2. Безбедан транспорт
Изаберите логистичког партнера са добром репутацијом и транспортним капацитетом како бисте осигурали сигуран и поуздан транспорт. Пре слања, прегледајте транспортно возило да бисте се уверили да је возило у добром стању и да има одговарајуће мере заштите. Током транспорта, пратите и надгледајте робу и благовремено решавајте могуће проблеме како бисте обезбедили да компоненте монтажне челичне - структуре буду испоручене на одредиште на време иу добром стању.