И. Набавка сировина и инспекција
Сировине су основа квалитета производа од челичне конструкције. Углавном се састоје од челика (као што су Х - греде, челични канали, челичне плоче, итд.) и разних додатака (завртњи, конектори, итд.). Они се добијају из - познатих домаћих челичана и редовних добављача додатне опреме како би се обезбедио доследан квалитет.
По доласку у фабрику, сировине се пажљиво прегледају према националним стандардима. Ова инспекција обухвата испитивање материјала, верификацију димензија и друге аспекте. Детаљан извештај о инспекцији се генерише за сваку серију.
ИИ. Сечење
Сечење је почетни корак у производном процесу. У складу са цртежима наруџбине, сировине се секу у потребне величине и облике. У фабрици се претежно користе две методе сечења: ласерско сечење, које се примењује на сечење плоча и сечење челика у пресеку -, и сечење пламеном.
Ласерско сечење се одликује великом брзином и прецизношћу. Добро је - погодан за танке челичне материјале дебљине мање од или једнаке 20 мм. Након - сечења, површина је равна, што олакшава накнадну обраду. Резање пламеном је, напротив, прикладно за дебеле челичне материјале дебљине > 20 мм, као што су велике челичне греде и стубови. Међутим, има спорију брзину сечења и нешто мању прецизност. Сечење сложених и неправилног облика - може потрајати дуже.
ИИИ. Обрада и обликовање
Ово је основна фаза производње челичних конструкција, која укључује процесе као што су заваривање, бушење и савијање.
Скупштина
Позиционирање, нивелисање и поравнање се изводе стриктно према димензијама цртежа. Одступања у правости, управном положају, празнинама и неусклађености компоненти се пажљиво прате. Неопходно је осигурати да компоненте добро пристају, да су празнине уједначене и да је позиционирање тачно. Присилна монтажа и неусклађена монтажа су строго забрањени, јер прецизност монтаже диктира укупне димензије компоненти, деформацију заваривања и накнадну стопу квалификације уградње.
Заваривање
Користе се две технике заваривања, потпуно заваривање и сегментно заваривање. Избор технике зависи од захтева напрезања компоненти. Оператери заваривања су професионално обучени да обезбеде да квалитет заваривања буде у складу са националним стандардима, без инклузија шљаке, пора, пукотина итд., са глатким и равним изгледом.
Савијање
Исечени челични комади се савијају у жељене облике као што су жлебови у облику У - и Л - облици према спецификацијама цртежа. Специјализована опрема за савијање се користи како би се осигурало да грешка угла савијања остане унутар дозвољеног опсега. Прецизност савијања значајно утиче на каснију монтажу.
Бушење
У компонентама се буше рупе према захтевима за монтажу. Тачност пречника рупе и положаја рупе морају стриктно пратити цртеже како би се спречили штетни ефекти на накнадну монтажу.
ИВ. Површинска обрада
Површинска обрада је од великог значаја за радни век производа од челичне конструкције, посебно у спољашњим, обалним или високо корозивним срединама. Третман углавном укључује уклањање рђе и накнадно фарбање или цинковање.
Уклањање рђе
Обично се користе две методе, сачмарење и пескарење. Пескарење је веома ефикасно и ефикасно у темељном уклањању рђе и каменца са површине челика, што га чини погодним за серијску обраду. Пескарење је, с друге стране, прецизније и идеално је за декоративне челичне конструкције са високим захтевима за завршну обраду површине.
Сликарство / Галванизација
Након уклањања рђе, избор између фарбања и поцинчавања се врши на основу потреба купаца. Фарбање је исплативо - и нуди широк спектар опција боја, што га чини погодним за унутрашње или спољашње пројекте са општим захтевима против - корозије. Галванизација, напротив, обезбеђује одличну отпорност на корозију и дужи радни век, што га чини погодним за пројекте на отвореном, приобалним или високо корозивним окружењима.
В. Скупштина и инспекција
Ово је последња фаза контроле квалитета - пре слања производа. Компоненте и делови који су прошли обраду и површинску обраду се склапају у складу са цртежима наруџбине. Прецизност монтаже се затим проверава како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна.
Спроводи се накнадна - монтажа, поновна провера димензија - (провера кључних параметара као што су дужина компоненте, ширина и угао) и провера квалитета (укључујући поновну - проверу квалитета заваривања и ефекта површинске обраде). Све инспекције се спроводе у складу са међународним стандардима, а за квалификоване производе се издаје детаљан извештај о инспекцији.
ВИ. Паковање и ван - од - залиха
Поруџбине за отпрему имају строге захтеве за паковање. Придржавајући се принципа водонепропусности, заштите од влаге - и спречавања рђе -, користе се три врсте амбалаже на основу врсте производа и начина транспорта:
Нуде Пацкинг
Погодно за велике компоненте као што су велике челичне греде и стубови, само уље отпорно на рђу - се наноси на површину компоненте. Ова метода је погодна за поморски или копнени транспорт и има најнижу цену.
Паковање филмом за паковање
Идеалне за мале и средње компоненте величине -, чврсто су умотане водоотпорном фолијом за паковање како би се спречила влага и рђа. Цена ове методе је умерена.
Дрвена кутија за паковање
Ово је погодно за мале додатке, прецизне компоненте или купце са високим захтевима за паковањем. Дрвена кутија је направљена од водоотпорног материјала и материјала отпорног на влагу - како би се производ заштитио од оштећења - изазваних сударом, иако има релативно већу цену.
